近年來我國燈具產業(yè)蓬勃發(fā)展，生產規(guī)模迅速擴大，成為與家電并駕齊驅的重點出口產品。LED電光源作為燈具的領跑者強勢崛起，同時也成為各國技術法規(guī)和標準的“靶心”。

　　LED照明產業(yè)的各項新規(guī)伴隨著壁壘效應席卷而來，成為隱蔽性較強的風險因素，近期值得關注的法規(guī)動向包括：

　　一是能源測試方法持續(xù)加嚴。美國能源部提出發(fā)光二極管(LED)燈泡的新能源測試程序。該標準明確了測量流明輸出、輸入功率和相對光譜分布的方法，以確定相關色溫，包括了光通量、輸入功率、相關色彩、溫度、額定壽命等方面的檢測。

　　二是認證程序更加嚴苛。我國國家認監(jiān)委發(fā)布2014年第23號公告，對原有強制性認證實施規(guī)則進行調整修訂，LED電源等產品于2014年9月1日起正式被納入強制性CCC認證范圍。此外，智利發(fā)布通報，擬規(guī)定電壓不超過250伏，串聯(lián)或并聯(lián)的白熾燈串、LED燈串的認證程序和安全要求，以及燈串產品的檢驗項目、依據標準及相應的缺陷分類，并定義不同認證體系下對樣品數(shù)量的選擇及判定是否合格的依據。

　　三是強制檢驗門檻提升。臺灣地區(qū)已于2014年7月起實施LED燈泡強制檢驗，測試項目包含安全、性能及電磁干擾，未經檢驗即上市銷售且經查證屬實者，將被處以新臺幣20萬元以上、200萬元以下罰款。

　　據了解，被歐盟“擋在門外”的也大多是不符合歐盟低電壓指令(LVD)、歐盟標準EN60598和歐盟標準EN14059的產品。其中觸電風險首當其沖，“意外不斷”重點歸于如下因素：一是設計缺陷，易接觸到帶電部件或高壓部件;二是絕緣不足，主線路和次級線路間的爬電距離、電氣間隙不足，兩者易碰撞，產品導電部件和金屬導體間的絕緣不足;三是未配備能提供輸出安全低電壓的變壓器。其他召回原因包括存在與人體可接觸的零部件、產品使用說明不正確和相關產品標示或規(guī)格混亂等。

　　伴隨著LED照明產業(yè)的升級換代，受國內外法規(guī)制約的形勢也日益加重，能效指標和生態(tài)設計日漸成為“主調”。在步入良性發(fā)展軌道后，技術壁壘對產業(yè)格局的重塑提出新要求，燈具產業(yè)要想帶來更多的加分效果，還需在三方面狠下功夫：

　　一是加強產品檢測把關能力。針對質控薄弱點完善自檢自控能力，強化標準符合性審查，嚴格按照國際標準進行型式試驗;在質量管理上把好原材料關、生產安全關和出口檢測關，采用符合能源利用要求的節(jié)能環(huán)保型原材料和零部件。

　　二是完善技術支撐體系。以加強產品自主創(chuàng)新為主線，著力突破制約燈具發(fā)展關鍵制造技術，通過提升生產裝備水平、優(yōu)化產品結構提高產品附加值，提高品牌認可度，并增強品牌建設軟實力。

　　三是高度關注預警信息。參照通報召回涉及的敏感焦點問題、高風險質量安全項目加以整改，在厘清自身須掌握的具體產品要求及應對方案上下功夫，促進產品出口可持續(xù)增長。