案例：今年6月，潮州某照明出口企業應客戶要求，出口一批貨值354816美元的LED射燈到澳大利亞。該型號射燈是客戶品牌授權專用定制定銷，雙方約定產品包裝為：內包裝每25個/組紙板吸塑包裝，外包裝紙箱加膠合板托盤和薄膜帶捆扎。該企業應客戶要求先運小批量進行試銷后，客戶反映紙板吸塑內包裝不適合銷售。經過雙方反復溝通達成協議，將貨柜整柜退回更改銷售包裝，以適應市場銷售需求。

　　7月份，該企業又一批貨值399168美元的LED射燈遭遇退貨。因訂貨數量較大，關鍵零配件三極管所需數量劇增，供貨商供應不足時私自向其他無經過質量驗證的供應商補充貨源，并將不同來源的三極管混裝通過了該企業的驗收，而該企業投產時沒有進行檢測導致出現產品質量問題。該批次三極管的LED射燈約30萬個，均需進行退貨召回，并對射燈的三極管進行無破壞性的篩選分類整改，企業損失較大。

　　啟示：6月份的退貨原因雖是客戶需求更改而不是產品質量因素，但是產品是定向客戶授權生產，只能出口特定客戶，處于弱勢的出口企業只能承擔返工整改費用，原產品利潤空間被擠壓。所以，潮州檢驗檢疫局提醒相關出口企業，一是要將質量標準要求和市場銷售需求一并考慮，在與品牌客戶簽訂協議時，大到產品品質要求、小到產品包裝，要與客戶充分溝通，做到既要符合輸往國家的質量標準要求，也要適應市場銷售需要;二是要時刻保持質量意識不斷強化管理，產品質量是企業的生命線，不要忽略關鍵零配件供應商的評估、零配件的驗收使用等管理環節，規范企業管理。