盡管我國已經(jīng)成為世界第一的制造大國，但長期以來一直面臨著“大而不強(qiáng)”的困境，其最大短板就是無法做到真正的“供應(yīng)鏈協(xié)同”。要真正做到“制造業(yè)整體素質(zhì)大幅提升”，我們必須將制造業(yè)引入供應(yīng)鏈協(xié)同的時代，而如今LED顯示屏行業(yè)供應(yīng)鏈協(xié)同模式已初現(xiàn)端倪。

　　“供應(yīng)鏈協(xié)同”是指供應(yīng)鏈的各成員企業(yè)在樹立“合作共贏”意識的前提下，以信息的自由交流，知識創(chuàng)新成果的共享，相互信任、協(xié)同決策，無縫鏈接的供應(yīng)鏈流程和共同的戰(zhàn)略目標(biāo)為基礎(chǔ)，各節(jié)點(diǎn)企業(yè)通過協(xié)議或聯(lián)合組織等方式結(jié)成一種網(wǎng)絡(luò)式聯(lián)合體，圍繞提高供應(yīng)鏈的整體競爭力而進(jìn)行的彼此協(xié)調(diào)與合作。

　　在LED顯示屏行業(yè)內(nèi)，我們可以看到一家企業(yè)都會有各自的供應(yīng)商，形成一條的供應(yīng)鏈，但是也僅僅是供應(yīng)關(guān)系，并沒有在協(xié)同的層面上深入交流。然而，在近些年我們也可以發(fā)現(xiàn)，LED顯示屏企業(yè)供應(yīng)鏈之間發(fā)生了一些微妙的變化，比如LED控制卡開放協(xié)議，雖然目前還只是一個提議，但也說明企業(yè)間已有了這樣的一種意識，除此之外，我們也可以看到一些LED顯示屏企業(yè)與供應(yīng)商之間達(dá)成戰(zhàn)略合作協(xié)議，不僅僅在供應(yīng)上給予支持，更是合力開發(fā)更為優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品而努力。但是就目前而言，LED顯示屏行業(yè)的供應(yīng)鏈協(xié)同模式并不是很明顯，在供應(yīng)鏈協(xié)同方面，LED顯示屏行業(yè)仍有很長的一段路要走。

　　供應(yīng)鏈協(xié)同的特點(diǎn)與要點(diǎn)

　　總體來看，供應(yīng)鏈協(xié)同有著一些鮮明的特點(diǎn)：

　　一是緊密相連。制造業(yè)是供應(yīng)鏈上的一個過程，它的發(fā)展與進(jìn)步受到供應(yīng)鏈協(xié)同的制約。一條生產(chǎn)線各個工位的協(xié)同，可以消除在線庫存，提高生產(chǎn)效率。工廠內(nèi)部的供應(yīng)鏈協(xié)同，可以消除線邊庫存，降低物流成本。工廠與供應(yīng)商實(shí)現(xiàn)供應(yīng)鏈協(xié)同，整個供應(yīng)鏈上的庫存會大大降低，供應(yīng)鏈與制造效率會實(shí)現(xiàn)整體提高。制造過程自動化程度再高，沒有供應(yīng)鏈協(xié)同，不是與供應(yīng)鏈步調(diào)一致，那么產(chǎn)品高效生產(chǎn)出來是庫存，否則將會放空產(chǎn)能。

　　二是制造業(yè)與供應(yīng)鏈協(xié)同會相互作用與影響。制造業(yè)的自動化會拉動供應(yīng)鏈協(xié)同的發(fā)展。當(dāng)制造過程的速度加快，供應(yīng)鏈的瓶頸效果將立刻顯現(xiàn)出來。這就會引起企業(yè)對供應(yīng)鏈協(xié)同的的重視，從而促使供應(yīng)鏈協(xié)同得到改善與發(fā)展。

　　三是要求供應(yīng)鏈上各個環(huán)節(jié)聯(lián)系緊密。供應(yīng)鏈協(xié)同無論在企業(yè)集團(tuán)內(nèi)部的各部門、各子公司間應(yīng)用，還是由核心企業(yè)在外部供應(yīng)鏈上拉動各節(jié)點(diǎn)企業(yè)進(jìn)行協(xié)同運(yùn)轉(zhuǎn)，都需要每個環(huán)節(jié)銜接良好，并通過兩端向外延伸與擴(kuò)展，不斷進(jìn)行相互影響與作用，最后形成網(wǎng)格化。

　　四是充分利用互聯(lián)網(wǎng)平臺，進(jìn)行數(shù)據(jù)交換，信息共享。在這個基礎(chǔ)上，制造業(yè)供應(yīng)鏈協(xié)同才有展示出它的魅力與高效的基礎(chǔ)。

　　五是供應(yīng)鏈上的伙伴關(guān)系得到明顯的改善。傳統(tǒng)模式中的各自為政、割裂的供應(yīng)鏈，將變成建立在合作共贏基礎(chǔ)上的契約合作者。在供應(yīng)鏈協(xié)同過程中，應(yīng)將所有供應(yīng)商、合作伙伴、客戶、分銷商聯(lián)系在一起，不斷選擇價值鏈上最佳合作伙伴，實(shí)現(xiàn)協(xié)同工作，獲得協(xié)同效應(yīng)。

　　六是新技術(shù)的全面應(yīng)用。制造過程實(shí)現(xiàn)自動化，與之相匹配的物流中的自動化設(shè)備，如自動化立體倉庫、AGV、RFID電子標(biāo)簽等也將得到廣泛的應(yīng)用。

　　七是供應(yīng)鏈上各個企業(yè)與組織之間分工明確，各司其職，配合默契，銜接無縫。采用合同契約、流程規(guī)則來對這些組織的行為進(jìn)行規(guī)范，以體現(xiàn)協(xié)同的有效性。

　　由此看來，企業(yè)在考慮制造過程的自動化時，必須要同步考慮供應(yīng)鏈協(xié)同的問題。

　　1.在制造過程自動化設(shè)計(jì)時，要同步設(shè)計(jì)供應(yīng)鏈的過程。

　　2.制造過程的自動化，是實(shí)現(xiàn)供應(yīng)鏈標(biāo)準(zhǔn)化的良好契機(jī)?，F(xiàn)在一些汽車廠就要求供應(yīng)商采用與其裝配線相匹配的料箱或者料架，這樣零部件進(jìn)工廠后就可以直接上線，實(shí)現(xiàn)了供應(yīng)鏈協(xié)同與效率的平衡。然而，許多制造企業(yè)卻難以想到與解決這個問題，這一點(diǎn)是值得LED顯示屏企業(yè)去借鑒學(xué)習(xí)的。

　　3.制造過程的自動化，要求我們站在供應(yīng)鏈的角度上系統(tǒng)地看待這個過程。通過供應(yīng)鏈協(xié)同與制造過程自動化的結(jié)合，才能產(chǎn)生良好的效應(yīng)。許多企業(yè)都是由工藝工程師、設(shè)備工程師來規(guī)劃制造過程的自動化，而這些工程師往往對供應(yīng)鏈、物流知識不甚了解，甚至根本不懂。事實(shí)證明，沒有供應(yīng)鏈協(xié)同，制造過程自動化程度再高，也達(dá)不到應(yīng)有的效率。因此，相關(guān)人員必須加強(qiáng)供應(yīng)鏈與制造方面的知識學(xué)習(xí)。

　　4.制造過程自動化不僅是一兩個工程師與設(shè)備制造供應(yīng)商的事情，應(yīng)該成為一個項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)的工作。由于我們要從供應(yīng)鏈角度系統(tǒng)地看待這個項(xiàng)目，就會涉及方方面面的人員，要包括工藝、質(zhì)量、供應(yīng)鏈、人事、采購和財(cái)務(wù)等部門，還應(yīng)該包括相關(guān)的顧客與供應(yīng)商。只有團(tuán)隊(duì)的合作，發(fā)揮團(tuán)隊(duì)的聰明才智，才能做到系統(tǒng)地考慮問題。其中，供應(yīng)鏈人員的責(zé)任就是如何推進(jìn)與實(shí)現(xiàn)供應(yīng)鏈的協(xié)同，讓供應(yīng)鏈發(fā)揮出應(yīng)有的作用。

　　供應(yīng)鏈協(xié)同的改進(jìn)路徑

　　制造業(yè)的轉(zhuǎn)型升級與供應(yīng)鏈協(xié)同，核心企業(yè)起著重要的作用。一些成功案例說明，一個核心企業(yè)可以帶動圍繞企業(yè)的供應(yīng)鏈伙伴進(jìn)行協(xié)同工作。日本豐田汽車公司就是應(yīng)用精益生產(chǎn)，拉動了精益物流，拉動了供應(yīng)商的供應(yīng)鏈協(xié)同。他們的配套企業(yè)又應(yīng)用了豐田的方法再拉動下面的供應(yīng)商進(jìn)行供應(yīng)鏈協(xié)同。這樣一個個核心企業(yè)不斷地向外向上下游拉動，供應(yīng)鏈協(xié)同就會形成氣候，從而推動制造業(yè)的進(jìn)步與發(fā)展?？v觀我們LED顯示屏行業(yè)的企業(yè)，亟需在以下幾個方面進(jìn)行加強(qiáng)與改進(jìn)。