一、 引言

　　OLED，英文為OrganicLight-EmittingDiode，有機發(fā)光二極管又稱為有機電激光顯示，OLED顯示技術(shù)廣泛的運用于智能手機、VR、可穿戴設(shè)備、電視、平板電腦、智能汽車。

　　OLED也就是有機發(fā)光二極管，與傳統(tǒng)的液晶顯示屏LCD相比，最大的優(yōu)勢在于自發(fā)光與柔性曲面。OLED的自發(fā)光特性使得屏幕色彩更加生動，細膩，均勻。而柔性 則讓OLED能廣泛應(yīng)用于各種曲面、智能穿戴產(chǎn)品。比較傳統(tǒng)LCD，OLED主動發(fā)光、高對比度、輕薄、廣視角和曲性面板等優(yōu)良特性都被認為是下一代平面 顯示之趨勢，在目前的電子產(chǎn)品應(yīng)用中大有強勢滲透的力量。

　　二、 OLED行業(yè)現(xiàn)狀

　　2.1 我國OLED行業(yè)目前情況

　　從20世紀(jì)70年代起，PVD(物理氣相沉積)鍍膜技術(shù)開始廣泛運用于工業(yè)生產(chǎn)流程中，并逐漸衍生出三種主要鍍膜技術(shù)：真空蒸發(fā)鍍膜、真空濺射鍍膜和真空離子鍍膜。以上真空鍍膜技術(shù)通過物理手段，在真空環(huán)境中將原子離析并打擊到金屬、玻璃材料、陶瓷或其他固體材質(zhì)(稱為基材)表面，形成鍍膜層。通過以上技術(shù)對基材進行鍍膜后，可以使得基材具有防輻射、增加透光性、導(dǎo)電、導(dǎo)磁、絕緣、耐磨損、耐高溫、耐腐蝕、抗氧化和裝飾等優(yōu)異性能，實現(xiàn)提高產(chǎn)品質(zhì)量、延長產(chǎn)品壽命、改善產(chǎn)品性能等多種目標(biāo)。三種主要的真空鍍膜技術(shù)幾乎可以滿足常生產(chǎn)、生活領(lǐng)域的所有常見基材(塑料、玻璃、金屬、薄膜、陶瓷等)的鍍膜需要。

　　我國的真空設(shè)備制造業(yè)起步于20世紀(jì)80年代，此后真空設(shè)備產(chǎn)品線的廣度與深度一直在增加，行業(yè)產(chǎn)品從最開始的單體已經(jīng)發(fā)展到了目前豐富多樣的各式真空獲得、應(yīng)用設(shè)備，行業(yè)的工業(yè)體系已經(jīng)比較完整。真空鍍膜設(shè)備制造業(yè)屬于真空設(shè)備制造業(yè)中的一個重要領(lǐng)域，近年來越來越多行業(yè)開始對材料、產(chǎn)品進行表面鍍膜以提高性能、改善外觀，極大地拉動了下游PVD鍍膜行業(yè)對于真空鍍膜設(shè)備的需求。

　　真空鍍膜設(shè)備有著較強的泛用性，比如平板顯示領(lǐng)域，有機照明行業(yè)，太陽能行業(yè)，新能源，新材料領(lǐng)域等。

　　目前，國產(chǎn)真空鍍膜設(shè)備相比進口設(shè)備有著較高的性價比，但與同類型的進口真空設(shè)備存在明顯的差距，仍沒有達到國際上系列化、專業(yè)化的制造水平。大部分國內(nèi)真空設(shè)備生產(chǎn)廠商僅能夠生產(chǎn)獨立的一套或數(shù)套真空設(shè)備，缺乏研發(fā)、生產(chǎn)一整條完整真空獲得、應(yīng)用設(shè)備線的能力。我國真空技術(shù)及設(shè)備制造業(yè)水平與國際一流水平的差距有望于未來得到極大的改善。未來隨著我國真空設(shè)備制造廠商技術(shù)水平的提高，國產(chǎn)真空獲得、應(yīng)用設(shè)備也有望逐步取代歐美、日、韓等國進口的尖端同類設(shè)備。未來可預(yù)期越來越多的產(chǎn)品會使用鍍膜技術(shù)對產(chǎn)品進行表面處理以提高產(chǎn)品性能，真空鍍膜設(shè)備制造業(yè)的未來增長潛力仍然巨大，前景比較樂觀。

　　2.2 OLED行業(yè)的發(fā)展規(guī)模

　　OLED產(chǎn)品(包括照明，顯示以及其它與OLED面板相關(guān)產(chǎn)品)在近幾年的需求量增長非常快，在2013年的時候，OLED產(chǎn)品需求不到2百萬平方米，而2016年將預(yù)計增長至400萬平方米，并且以后的每年都以30-50%的速度增加，同比增長保持較高的速度。

數(shù)據(jù)來源：中國產(chǎn)業(yè)信息網(wǎng)