在基板玻璃2和上蓋玻璃4之間鑲嵌有LED點光源3形成的陣列，點光源通過基板玻璃2上的導電線路1實現通電，陣列間距根據不同的應用目標可大可小。由一個可編程控制器或計算機程序控制陣列中LED點光源亮和不亮兩種狀態，并形成組合，3和4之間可以選擇加或不加一層透明PVB(聚乙烯醇縮丁醛)膜5。實現多種組合的顯示或亮化方式。基板玻璃2和上蓋玻璃4的材質可以是強化玻璃、超白玻璃、印刷噴砂玻璃、彩色玻璃、低輻射玻璃，玻璃面板可選防火玻璃、中空鍍膜玻璃等各種產品，可由用戶自由選擇。玻璃結構為夾層結構， 符合歐洲EN標準、美國ASTM標準及國內一切安全玻璃應用標準等。

　　LED發光裝飾玻璃的制備方法

　　根據具體用途，確定需要各種顏色LED點光源的個數，然后設計電路。

　　基板玻璃2通常是鍍有透明導電膜的普通平板玻璃，根據設計好的電路，用半導體光刻掩膜刻蝕工藝制備主要的導電線路，調整電阻;對于電路設計后無法回避的導電線路交叉的位置，需要在先涂布或絲網印刷一層絕緣漿料，然后再絲網印刷一層導電銀漿料。

　　基本玻璃的電路制作好后，用芯片貼片機貼裝LED點光源，目前，未經光轉換的LED光源有紅、藍、綠3種光，也可以貼裝經過熒光粉轉換的的LED光源，比如用YAG∶Ce3+玻黃光熒光粉，將發藍光(主波長455 nm)的LED光源轉換成主發光波長為555 nm的點光源。每一個LED點光源作為一個點，單獨控制其亮和不亮兩個狀態。依據使用年限、發光效果及耗能效果選擇LED點光源。

　　用銀導電漿料焊接引出線，然后接通可編程控制器或控制計算機，測試是否有某個LED點光源不亮，排除故障，確保每個點光源具有亮和不亮兩個狀態。顯示效果或亮化效果是否達到了要求。

　　將透明的PVB膠片覆蓋在LED燈上，然后將上蓋玻璃與基板玻璃用透明膠粘合在一起，可以選擇是否加裝邊框。

　　技術發展方向

　　(1)印刷制備透明導電線路，降低成本

　　目前，LED發光裝飾玻璃的電路大多采用半導體光刻制程。將滿面的透明導電ITO膜蝕刻成需要的導電線路，工藝復雜，而且會產生廢水和粉塵等環境污染物，生產成本和環境成本高。隨著石墨烯、碳納米管以及導電聚合物的技術進展，通過制備透明低溫固化導電油墨，用印刷方式制備導電線路，將大幅度降低LED發光裝飾玻璃的成本和減少環境污染。另外，還可以更加靈活地設計導電線路乃至LED發光裝飾玻璃產品。

　　(2)減小LED點光源三維尺寸，美化產品外觀和提高透光性能

　　現有單個LED點光源的三維尺寸約為2 mm×2 mm×1 mm，不透明，盡管遠看不明顯，但近看可見LED點光源。如果使用的LED點光源數量過多，則會影響LED發光裝飾玻璃的光透過效果，隨著LED技術的進步，發光效率越來越高，芯片尺寸將可以做得更小。因此，降低LED點光源的三維尺寸，將美化產品外觀和提高產品的透光性能。

　　(3)應用高導熱材料或高效散熱技術，增加LED顯示品質和壽命

　　LED點光源在點亮時，將產生大量的熱，使LED點光源溫度升高，而溫度升高將降低LED的出光效率，使發光強度越來越弱，影響LED發光裝飾玻璃的顯示品質。另外，長期工作在高溫下將導致LED點光源的發光品質和壽命劣化。如果中間添加了透明塑料夾膠層，LED點光源發出的光還將導致透明塑料PVB膜黃變或失透。若功率較大或使用LED點光源數量過多，則需要采取綜合熱管理技術，降低LED點光源散發的熱量過度集中在點光源位置處，避免局部溫度過高，損壞LED發光裝飾玻璃產品。