金屬鹵化物燈電弧管是綜合光效高、光色好、壽命長等優點的一種電光源，在制造電弧管過程中，每個環節都非常重要。其中金鹵燈電弧管保溫層的作用是電弧管輻射散漫，提高冷端溫度，從而有效增加了光源的發光面積，提高光源性能。下面主要討論了水涂型涂層與傳統火烤型涂層在各個方面的優越性。

　　1. 兩種涂層的電弧管在實際生產中光電參數的對比

　　我們以雙端燈MHDE 150W A8 4200K為例，在同批生產的電弧管中隨機抽取20個，10個做水涂型涂層，10個做火烤型涂層，做完成燈用同一光電球進行測試。得出數據如下面表格(表1)：

　　從上表可以看出，水涂型涂層金鹵燈管壓為92.4-95(V)，光通量為12980-13928(lm)，色溫4083-4390(K);火烤型涂層金鹵燈管壓為88.50-97.10(V)，光通量為12666-15787(lm)，色溫4177-4752(K)。基本性能相差不多，但水涂型涂層金鹵燈相比火烤型涂層金鹵燈光電性能一直性更好，更加穩定，更加滿足客戶的需求。

　　2.兩種涂層不同的生產工藝對電弧管石英玻璃的影響

　　由于透明石英玻璃的熱膨脹系數低，故熱穩定性能特別好，所以是很好的光源材料。石英玻璃強度開始隨溫度而增加，到一定溫度后，反而隨溫度升高而降低，故在電弧管整個制作過程中，各個工藝都會對其產生重要影響。變形點：1075℃，退火點：1180℃，軟化點：1730℃，工作溫度：連續短時間1000℃-1100℃。

　　火烤型涂層工藝是利用槍頭將天然氣焰火和涂粉同時噴出，利用高溫火焰強行將涂粉粘在電弧管石英玻璃上，在這過程中，天然氣焰火將直接燒在電弧管石英玻璃上，因為在電弧管壓封階段，已經對石英玻璃進行了一次高溫變形處理，當火焰溫度再次足夠高時將對石英玻璃的強度產生直接影響，導致電弧管石英玻璃的殘余應力增強，使其強度降低，在后面的生產過程中容易出現斷板等現象，燈的質量無法得到有效的保證。

　　水涂型涂層工藝是先將電弧管在微火下預熱，然后通過槍頭將涂粉溶液噴在電弧管石英玻璃上，讓其自然晾干，整個過程沒有對電弧管石英玻璃造成任何損傷，電弧管的質量得到了有效提高。