“這次經驗告訴我，不能死守一個領域，要懂活用，根據情勢變動轉型，”邱銘乾說。

　　2000年臺積電決定走自主研發路線，打造本土產業鏈，給了家登機會。過去臺積電、聯電大廠的半導體設備都是向國外購買，臺灣沒有相關廠商，而家登卻剛好在前一年累積研發基礎，成為臺積電扶植首選。

　　第一階段轉型，從塑膠模具跨入半導體材料，第二階段轉型則從材料跨入半導體載具。

　　一片成本高達300萬元的半導體原料硅晶圓，至今絕大部分仍需人工搬運。若在搬運過程中有一點點摩擦或灰塵微粒進入，就會影響良率，造成難以彌補的損失。裝放硅晶圓用的光罩以及清洗、轉換等機臺，正是最直接與其接觸的外在物體，需要高度精密的設計才能免除污染、提升良率。

　　然而邱銘乾自以為是的工程師性格再次顯現。看到原本光罩用的方形握把，他覺得不符合人體工學，就自作主張改為圓形，以為這是幫客戶解決問題，結果驗貨時客戶破口大罵：“我們員工用方形用得好好的，你干嘛把它改掉?”把貨摔在地上就走人。那時起，他推翻自己的主見，完全站在客戶角度思考，客戶提出的大小問題，他從不說No，而是試著用各種方式找出解決之道。

　　以一臺光罩清洗機為例，美國產品只有單一功能，售價即高達3000萬元;但臺積電為提升效率與節省成本，問邱銘乾說，能不能做出一臺同時具備清洗、傳輸等功能的三合一機器來?但預算只有2000萬元。

　　這要求聽起來就像是天方夜譚，但邱銘乾沒有拒絕。他回去拆解了三臺機器，分析出各個零組件功能，在臺灣各地找電控、機構件等與內部操作軟體的制造商，發包出去后，他再整合。結果真的做出一臺三合一機，且成本只花600萬。對比美國三臺機器合計高達上億元的價格，他賣2000萬元，就能幫臺積電省下八成成本，自己還賺1200萬元。

　　“這叫‘客戶協同式創新’，”邱銘乾說：“ 你想，我哪有本事去想像這樣的東西?就算想得到，做這臺機器還要測試，一片300萬，成本嚇死人，但如果我跟他(指客戶)合作，成本都算他的。”

　　看似為臺積電量身打造的產品，推出后大受好評，連對手也來下訂單。研發過程中，還創造許多新專利，“只要看到哪個有價值就lock(鎖)住，才能建立競爭門檻，”邱銘乾說，200多個黃金專利，就是從客戶口中挖出來的。

　　靠著傾聽客戶聲音與資源整合，這家土城小公司不只把產品做到世界級，也讓自己晉升為高科技產業規格制定者。( 撰文：林俊劭，《商業周刊》)

　　小檔案_家登精密

　　成立：1998年

　　資本額：3億7,700萬元

　　董事長：邱銘乾

　　主要業務：半導體機臺設備制作等

　　2010年成績單：全臺市占率逾60%、5年毛利率維持在50%上下、營收6.7億元、EPS2.58元